由高桥石化与SEI(中国石化工程建设有限公司)、浙江理工大学共同负责的总部科研项目“基于流动腐蚀预测的加氢空冷器关键技术研究”，通过了总部专家组的鉴定和评议，所获研究成果均属国内首创，高桥石化加氢空冷器关键技术国内领先。

 

　　加氢装置的反应馏出物空冷器系统处于高压、临氢、多相变、高流速工况中，存在流动腐蚀问题，尤其受当前劣质原料油加工的影响，REAC系统极易出现严重腐蚀，引起穿孔泄漏、爆管事故，由此导致的非计划停工已成为制约炼油工业良性发展的重大瓶颈。

 

　　《基于流动腐蚀预测的加氢空冷器关键技术研究》项目于2012年在集团公司科技部立项。技术人员通过对加氢装置REAC系统的流动腐蚀失效预测校核分析，结合多相流沉积冲蚀试验获得冲蚀临界特性，构建了加氢装置REAC系统失效预测控制体系；结合多相流冲蚀和铵盐结晶沉积数值预测、工艺传热校核，研制开发了基于流动腐蚀预测及风险防控于一体的REAC智能系统与专用碳钢管束；通过实效控制参数建模、自主编程，研发出基于流动腐蚀动态预测监管的加氢REAC实时专家诊断监管系统，包括数据采集、建模计算、实时显示、动态监管、超标报警等模块。

 

　　项目成果在高桥石化的加氢裂化装置进行了工业应用，结果表明，该技术为碳钢高压空冷器提供了有效的动态监测和腐蚀防控，设备安全稳定运行，对确保企业的正常生产计划、成本效益、安全环保等具有重要意义，该技术可在拥有高压碳钢空冷器的中国石化其它单位推广应用。