记者6月16日获悉，大港油田公司规模推广应用聚合物驱油技术，3年实现增油19.57万吨，新增产值9.28亿元，节约清水资源1亿立方米，经济效益显著。

 

　　聚合物驱油技术，是陆相沉积油藏注水开发后期提高采收率的主体技术之一。大港油田在国内最早开展清水聚合物驱现场试验，并于20世纪90年代在港西油田推广应用，提高采收率达到10%。2000年以后，由于淡水资源短缺，大港油田开展了产出水（污水）配制聚合物驱技术研究与现场试验，历经10年技术攻关，在先导和扩大试验的基础上，于2007年开展港西三区污水聚合物驱工业化试验，现场见到良好增油降水效果，经完善配套后推广应用。2013年，大港油田参照EPC模式，规模推广聚合物驱专项工程，从质量管理到进度监控、从工程造价到安全防控实现全要素管理，进一步挖掘剩余储量。

 

　　为满足采收率提升及环保、污水减排的要求，大港油田开展环保型污水基聚合物驱工艺技术开发。这个油田技术人员通过室内试验、现场实践和反复研究攻关，解决了现场污水极端降解聚合物、聚合物在油藏中热稳定性差、污水聚合物驱油能力差等技术难题，创新形成了纯污水配制聚合物驱技术，形成了“一种油藏注入水配制聚合物驱油方法”“油田三次采油用配聚污水处理方法” “驱油用聚丙烯酰胺类聚合物特性黏数测定方法”“橇装式模块化聚合物驱配注系列工艺方法和技术”4项研究成果。

 

　　这些项目研究成果在港东、港西和孔店等6个开发单元进行规模推广，取得显著经济效益。仅“橇装式模块化聚合物驱配注系列工艺方法和技术”一项，不但改变原聚驱地面工程固定建站模式，而且使建设周期缩短一半，单井降低费用50万元。