目前，油田修井作业主要依靠人工，且需多人配合施工，有作业时间长、劳动强度大、安全风险高的劣势。

 

　　2014年，克拉玛依市建业有限责任公司（以下简称建业公司）在修井作业智能化方面进行了有益探索。经过一年努力，结合新《安全生产法》《环境保护法》规定要求，该公司完成了以修井机的改造与配套、管杆输送及井口操作、新生产运行模式为主的智能化修井配套技术。

 

　　动力以电代油

 

　　在修井机改造与配套环节中，建业公司对修井机的动力来源做了以电代柴油的改变。电作为动力来源，具有节约能源、降低碳排放和噪音等优良效果。然而目前井场电源的电容容量无法驱动大功率的电动机，电源不匹配是动力转换的技术瓶颈。

 

　　建业公司经过大量市场调研，引进最新的超级电容技术储备能量，解决了这一难题。超级电容拥有超大电容容量，用完即充，可满足正常修井用电需求。通过超级电容技术的实验装备，改造后的修井机实现了机电液一体化和智能自动化控制。

 

　　应用远程监控系统

 

　　应用远程控制系统是修井作业智能化过程中一项重要环节。

 

　　建业公司通过设置井口、井场视频监控，井口温湿度、硫化氢、可燃气体监测仪以及电脑终端实时数据访问程序等环节实现修井平台远程监控。该系统既可替代人工巡检，还能够实现全天候、不间断的对修井平台的工作状态与数据信息进行采集、传输、监控、管理，达到对生产状态进行安全监控，减少事故发生的目的。

 

　　井口作业机械化

 

　　对于修井作业中繁重的人工起下油管、抽油杆及井下工具的井口作业，建业公司在井口作业机械化方面进行了研发设计。

 

　　在井口装置上，公司设计由液控防喷器、自封头、气动卡瓦、环保接油等组成的机械装置。井口安装设置简易辅助钻台，极大改善了作业条件。

 

　　在井口作业操作方面，采用动力钳、气动卡瓦配合。一个人使用单吊卡即可完成起下作业。同时，远程控制平台协同作业，当平台发现溢流时系统可及时关井，安全可靠并符合井控要求。

 

　　而在地面管杆输送环节，公司设计研发了管杆输送装置。该装置通过液压控制机械手将提出的管柱自动摆放至地面管桥或将入井管柱由管桥送至井口，改变了人工抬运的作业方式。常规提下管柱作业7－8人的人员配备现在只需3人。

 

　　同时，为适应智能化修井配套技术，使修井作业更为科学化、规范化，建业公司对常规管理结构及生产运行模式进行调整，大大提高了工作效率。

 

　　从去年8月份到今年8月底，建业公司研发的地面管杆输送装置已陆续应用37井次；油改电及远程监控系统应用3井次。该项技术还申报取得了13项实用新型专利。

 

　　应用智能化修井技术以来，不仅提高了工人作业的安全性、降低了劳动强度，也创造出了良好的经济效益和社会效益。在以人为本、安全生产、清洁生产的社会环境下，智能化修井技术有着非常广阔的市场应用前景。